Quais as principais descontinuidades no processo de soldagem?
Abertura de
arco è imperfeição local do metal de base ou sobre o cordão
proveniente da abertura do arco elétrico.
Concavidade è reentrância na raiz da solda podendo ser: central ou lateral do cordão.
Deposição
insuficiente è insuficiência
de metal na face da solda
Falta de fusão è fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre
passes da zona (na zona de ligação, passes, raiz da solda).
Falta de
penetração è insuficiência de metal na raiz da solda, sua
ocorrência é mais provável com a transferência por curtocircuito.
Inclusões de
Escória è material não
metálico retido na zona fundida é encontrada no passe, devido à falta da
remoção da escória.
Mordedura è depressão sob entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda
é a inabilidade do soldador ou amperagem elevada.
Penetração excessiva è metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.
Perfuração è furo na solda ou penetração excessiva localizada
resultante da perfuração do banho de fusão durante a soldagem.
Poros ècombinação do gás de proteção e compostos formadores de escória da alma
do eletrodo.
Rechupe è falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na
cratera do cordão de solda.
Respingo è glóbulos de metais de adição transferidos durante a soldagem e aderidos
à superfície do metal de base ou zona fundida já solidificada.
Sobreposição è excesso de metal da zona fundida sobreposta ao metal
de base na margem da solda, sem estar fundida ao metal.
Trincas è descontinuidade bidimensional produzida pela
ruptura local do material. Ocorre devido ao aquecimento e resfriamento da
solda.
